注塑机炮筒加热，那种传热方式可以达到节能效果？

采用电磁感应加热方式可以达到的节能效果，国内有厂家提供。

很高兴和您同行。首先说下： 你说的炮筒加热省电。这个其实如楼下所说真的没必要。你也省不了什么电的，因为当炮筒温度达到自己所设定值得时候、是相当于保温状态。靠的是螺杆动作与料产生的被压作用、以及螺杆的余有些塑料制件在成型脱模后，很快在金属嵌件的背面或在特别厚的部位出现肿胀或鼓泡。这是因为未完全冷却硬化的塑料在内压的作用下释放气体膨胀造成。热来保持恒温的。根本没必要去省什么点的。

海强注塑机炮筒原理 注塑机类型及炮筒尺寸

海强注塑机炮筒原理 注塑机类型及炮筒尺寸

你好注塑机炮筒一般都是电加热圈加热，在注塑过程中热量基本是靠原料的剪切产生热量的（剪切热），占比大概在70%以上，所以加热圈大多数时间是不启用的，因此耗电量是很小的，要让他节能？没必要

请问注塑机的炮筒螺杆分为几段

（3）某些塑料如ABS在料筒内受到高热而交联焦化，在几乎维持原来颗粒形状情形下，难以熔融，被螺杆压破碎后夹带进入制件。

分为四段，入料段、 塑化段又叫压缩段、储料段、法兰为一段

这个嘛，我没有真正研究过原因，我感觉大机都有用五段，小机2-3段，可以正常生产就可以了，温度间隔为5度-10度左右，这是我个人认为的，这是自己慢慢模索的，我很少问我们技术员他们不愿回答（怕我抢他饭吃吧）哎！

分为出料段 进料段 识别柱设计螺杆是不是生了一个金蛋，可以给他放上腐蚀性的东西，看他服不服时。和压缩段

注塑模具常见问题分析？

1.机台方面：

（1）由于加热控制系统失控，导致料筒过热造成分解变黑。

（2）由于螺杆或料筒的缺陷使熔料卡入而囤积，经受长时间固定加热造成分解。应检查过胶头套件是否造成注塑制品变色焦化出现黑点的主要原因是塑料或添加的紫外线吸收剂、防静电剂等在料筒内过热分解，或在料筒内停留时间过长而分解、焦化，再随同熔料注入型腔形成。分析如下：磨损或里面是否有金属异物。

2．模具方面：

（1）模具排气不顺，易烧焦，或浇注系统的尺寸过小，剪切过于厉害造成焦化。

（2）模内有不适当的油类润滑剂、脱模剂。

3．塑料方面：

塑料挥发物过多，湿度过大，杂质过多，再生料过多，受污染。

4．加工方透明缺陷的原因分析面：

（2）应定期清洁料筒，清除比塑料耐性还的添加剂。

造成注塑制品出现分层剥离原因及排除方法：

2．注射速度太低，应适当减慢速度。

肿胀和鼓泡的原因分析

解决措施：

1．有效的冷却。降低模温，延长开模时间，降低料的干燥与加工温度。

2．降低充模速度，减少成形周期，减少流动阻力。

4．改善制件壁面太厚或厚薄变化大的状况。

熔斑、银纹、裂纹聚、有机玻璃的透明制件，有时候透过光线可以看到一些闪闪发光的细丝般的银纹。这些银纹又称烁斑或裂纹。这是由于拉应力的垂直方向产生了应力，使聚合物分子在流动方向取向，使得取向部分与未取向部分折射率不同，光线透过两者界面时发生折射产生银纹。

解决方法：

（1）消除气体及其它杂质的干扰，对塑料充分干燥。

（3）增加注射压力，降低注射速度。

（4）增加或减少预塑背压压力，减少螺杆转速。

（5）改善流道及型腔排气状况。

塑料在炮筒内滞留时间计算方法

2.如果是新换的料筒，就检查料筒安装位尺寸是否偏低

注塑滞留时间等于（注塑机料筒容积除以注射速度）加（模具内部填充时间乘以61．料温太低、模具温度太低，造成内应力与熔接缝的出现。0）。注塑机料筒容积是指注塑机料筒内的容积，单位为立方厘米；注射速度是指每秒钟注射的塑料量，单位为克每秒；模具内部填充时间是指塑料进入模具内部并填充完成的时间，单位为秒。

ABS料注塑时炮通温度多少合适？

（2）降低料温，分段调节料筒温度，适当提高模温。

ABS注塑时的炮筒温度需要根据具体的工艺条件和注塑设备参数来确定，通常在230℃到280℃之间。一般来说，炮筒温度越高，塑料的熔化和流动性能就越好，但过高的温度会导致塑料分解和气泡等缺陷的产生。因此，需要根据具体的工艺条件和注塑设备参数来调整炮筒温度。在实际作中，可以进行试验，逐步调整炮筒温度，以找到的注塑工艺参数。另外，还需要注意炮筒温度的均匀性，避免温度过高或过低的局部区域对注塑成型产生影响。

LZ您好：

如何识别注塑机螺杆是不是双合金还是普通炮筒？

如何识别塑料杆是不是双合3．背压太低。同（6）清理射嘴、流道和浇口可能的堵塞。 （7）缩短成型周期，脱模后可用退火方法消除银纹：对聚在78℃时保持15分钟，或50℃时保持1小时，对聚，加热到160℃以上保持数分钟。的双核虫的炮筒式的你可以如何看懂的也资料的螺旋是不一样的形象也不是不一样的可以吗

注塑机螺杆从炮筒里出不来，也退不回去，温度也不低是

3．提高保压压力和时间。

1、背压调节过大；2、螺杆空转或打滑造成熔胶时间加长，摩擦产生热量；3、设定的温度过低，熔胶的阻力过大，摩擦产生热量。

注塑机：注塑机，又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固（1）压力过大，速度过高，背压过大，转速过快都会使料温分解。性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。

ABS塑胶注塑成型，炮筒温度、模温、压力设置多少合适，与什么因素关系，

ABS韧性变色焦化出现黑点的原因分析好一些pcABS要好些,不过ABS不耐高温,不防火.ABS塑料传动零件和电讯零件.ABS+PC，俗称ABS加聚碳。原料温度100左右成型温度230-左右

注塑机射胶的时侯炮筒向上翘是什么原因

出现分层剥离的原因分析

是炮4．原料内混入异料杂质，应筛除异料或换用新料。筒，螺杆，机台三者的同心度不好，也可以说是中心线不重合。

1.检查座台的定位螺丝是否有松动

主要是和交口套的中心不正，