维氏硬度怎样换成洛氏硬度

-610

维氏硬度换成洛氏硬27HRA≈30HRB度要参照维185氏、布氏、洛氏硬度换算表。

布氏硬度对照表 肖氏硬度和布氏硬度对照表

布氏硬度对照表 肖氏硬度和布氏硬度对照表

HRB用在不锈钢是指什么硬度？100-105HRB是什么硬度的钢线，换成抗力强度是多少？

143

钢材硬度对照表

160

硬度试验是机械性能试验中最简单易行的一种试验方法。为了能用硬度试验代替某些机械性能试验，生产上需要一个比较准确的硬度和强度的换算关系。

C标尺。在使用HRB标尺测试钢试样时，一个特别值得注意的地方是：当预先不知道试样是软钢还是硬钢时，决不可使用HRB标尺做测试，因为用钢球压头误测了淬火钢，钢球就可能会变形，钢球压头就会损坏，这是钢球压头损坏的主要原因。遇到这种情况时应先用金刚石压头，用HRA标尺测试一下，再决定是用HRB还是用HRC。

实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。

【抗拉强度】

抗拉强度（tensile strength）

抗拉强度（ бb ）也叫强度极限指材料在拉断前承受应力值。

当钢材屈服到一定程度后，由于内部晶粒重新排列，其抵抗变形能力又重新提高，此时变形虽然发展很快，但却只能随着应力的提高而提高，直至应力达值。此后，钢材抵抗变形的能力明显降低，并在最薄弱处发生较大的塑性变形，此处试件截面迅速缩小，出现颈缩现象，直至断裂破坏。钢材受拉断裂前的应力值称为强度极限或抗拉强度。

单位:kn/mm2(单位面积承受的公斤力)

抗拉强度：extensional rigidity.

抗拉强度=Eh，其中E为杨氏模量，h为材料厚度

【维氏硬度】

代号：HV

单位：无

：维氏硬度 英文词条名：Vickers-hardness 表示材料硬度的一种标准。由英国科学家维克斯首先提出。以49.03~980.7N的负荷,将相对面夹角为136°的方锥形金刚石压入器压材料表面,保持规定时间后，用测量压痕对角线长度，再按公式来计算硬度的大小。它适用于较大工件和较深表面层的硬度测定。维氏硬度尚有小负荷维氏硬度，试验负荷1.961~<49.03N，它适用于较薄工件、工具表面或镀层的硬度测定；显微维氏硬度，试验负荷<1.961N，适用于金属箔、极薄表面层的硬度测定。

HV-适用于显微镜分析。维氏硬度(HV) 以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值(HV)。

【布氏硬度】

布氏硬度试验是压入硬度试验之一种，其测量值用HB或BHN表示。

该试验最初由瑞典工程师 Johan August Brinell（1849年-1925年）于1900年提出。布氏硬度是个被广泛用于工程学及冶金学的标准化硬度试验。此试验方法因压痕较大和对待测材料损伤明显，应用受到一定限制。

测量方法：

布氏硬度试验一般采用直径10毫米的球形钢压头，用一定的负荷（试验力）压入被测材料表面。常见的试验力可高达3,000千克力(29千牛顿)；对于软的材料则可用较小的负荷。如果试验材料很硬，则以碳化钨球压头代替钢压头。保持负荷一定时间后，卸除试验

力，测量材料表面留下的压痕之直径。

【洛氏硬度】

表面洛氏硬度试验采用三种试验力，两种压头，它们有6种组合，对应于表面洛氏硬度的6个标尺。表面洛氏硬度试验是对洛氏硬度试验的一种补充，在采用洛氏硬度试验时，当遇到材料较薄，试样较小，表面硬化层较浅或测试表面镀覆层时，就应改用表面洛氏硬度试验。这时采用与洛氏硬度试验相同的压头，采用只有洛氏硬度试验几分之一大小的试验力，就可以在上述试样上得到有效的硬度试验结果。表面洛氏硬度的N标尺适用于类似洛氏硬度的HRC、HRA和HRD测试的材料；T标尺适用于类似洛氏硬度的HRB、HRF和HRG测试的材料。

HRC标尺的使用范围是20~70HRC，当硬度值小于20HRC时，因为压头的圆锥部分压入太多，灵敏度下降，这时应改用HRB标尺。尽管HRC标尺被规定的上限值为70HRC，但是当试样硬度大于67HRC时，压头尖端承受的压力过大，金刚石容易损坏，压头寿命会大大缩短，因此一般应改用HRA标尺。

HRA标尺的使用范围是20-88HRA，由美国标准ASTM E140可以获得以下换算关系：

85.6HRA≈68HRC

可见，HRA标尺的测试范围涵盖了从软钢（HRB）、硬钢（HRC）到硬质合金的硬度范围。然而，事实上HRA标尺很少用于测试软钢，主要用于测试薄硬钢板、深层渗碳钢和硬质合金。在硬质合金方面，由于技术进步，有些材料硬度已达到93-94HRA，这已超出标准规定。工程上超出HRA高端的测量范围已成为惯例。 HRA标尺有一个特殊用途。在使用洛氏硬度计测试钢试样时，如果不知试样是软钢还是硬钢，可先用HRA标尺试测一下，当硬度值小于60HRA时可改用HRB标尺，当硬度值大于60HRA时可改用HRC标尺。

HRB标尺的使用范围是20~100HRB，当硬度值低于20HRB时，由于钢球的压入深度过大，金属蠕变加剧，试样在试验力作用下的变形时间延长，测试值准确度降低，此时应改用HRF标尺。当硬度值大于100HRB时，因为钢球压入深度过浅，灵敏度降低，精度下降，此时应改用HR

HRF标尺的使用范围是60~100HRF。HRF标尺是国外使用较多的一个标尺，它是测试纯铜和较软的铜合金材料很好的检测手段。但是在我国，也存在标准硬度块短缺的问题，它的应用也受到了限制。

HRG标尺适用于HRB值接近100的材料，对于铍青铜、磷青铜、可锻铸铁这些硬度范围介于HRB标尺的高端和HRC标尺低端的材料，如果改用HRG标尺，就可以大大改善测试的灵敏度，提高测试精度。

分为金属类洛氏硬度,塑料类洛氏硬度(HRR)

抗拉强度

Rm

N/mm2

维氏硬度

HV

布氏硬度

HB

洛氏硬度

HRC

80

76.0

-270

85

80.7

-285

90

85.2

-305

95

90.2

-320

100

95.0

-335

105

-350

110

105

-370

115

-380

120

114

-400

125

119

-415

130

124

-430

135

128

-450

140

133

-465

145

138

-480

150

147

-510

-530

165

156

-545

170

162

-560

175

166

-575

180

171

-595

176

190

181

-625

195

-640

200

190

-660

205

195

210

-690

215

204

-705

220

-740

230

219

-755

235

223

-770

240

228

20.3

785

245

233

21.3

800

238

22.2

820

255

242

23.1

835

260

247

24.0

850

265

24.8

865

257

25.6

880

275

261

26.4

900

280

266

27.1

5

285

271

27.8

930

290

276

28.5

950

295

280

29.2

965

300

285

29.8

995

310

295

31.0

1030

304

32.2

330

314

33.3

1095

340

323

34.4

1125

350

333

35.5

1115

360

342

36.6

370

352

37.7

1220

380

361

38.8

1255

390

371

39.8

1290

400

380

40.8

1320

390

41.8

1350

420

399

42.7

1385

430

409

43.6

1420

440

418

1455

450

45.3

1485

460

437

46.1

1520

470

447

46.9

1555

480

(456)

47.7

1595

490

(466)

500

(475)

49.1

1665

510

(485)

49.8

1700

520

(494)

50.5

1740

530

(504)

51.1

1775

540

(513)

51.7

1810

550

(523)

1845

560

(532)

53.0

1880

570

(542)

53.6

1920

580

(551)

54.1

1955

590

54.7

1995

600

(570)

610

(580)

55.7

2070

620

(589)

56.3

2105

630

(599)

56.8

2145

(608)

57.3

2180

650

(618)

57.8

-660

-58.3

-670

-58.8

-680

-59.2

-690

-59.7

-700

-60.1

-61.0

-740

-61.8

-760

-62.5

-780

-63.3

-800

-64.0

-820

-64.7

-840

-65.3

-860

-65.9

-880

-66.4

-67.0

-920

-67.5

-940

-68.0

钢材硬度对照表

硬度试验是机械性能试验中最简单易行的一种试验方法。为了能用硬度试验代替某些机械性能试验，生产上需要一个比较准确的硬度和强度的换算关系。

实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。

【抗拉强度】

抗拉强度（tensile strength）

抗拉强度（ бb ）也叫强度极限指材料在拉断前承受应力值。

当钢材屈服到一定程度后，由于内部晶粒重新排列，其抵抗变形能力又重新提高，此时变形虽然发展很快，但却只能随着应力的提高而提高，直至应力达值。此后，钢材抵抗变形的能力明显降低，并在最薄弱处发生较大的塑性变形，此处试件截面迅速缩小，出现颈缩现象，直至断裂破坏。钢材受拉断裂前的应力值称为强度极限或抗拉强度。

单位:kn/mm2(单位面积承受的公斤力)

抗拉强度：extensional rigidity.

抗拉强度=Eh，其中E为杨氏模量，h为材料厚度

【维氏硬度】

代号：HV

单位：无

：维氏硬度 英文词条名：Vickers-hardness 表示材料硬度的一种标准。由英国科学家维克斯首先提出。以49.03~980.7N的负荷,将相对面夹角为136°的方锥形金刚石压入器压材料表面,保持规定时间后，用测量压痕对角线长度，再按公式来计算硬度的大小。它适用于较大工件和较深表面层的硬度测定。维氏硬度尚有小负荷维氏硬度，试验负荷1.961~<49.03N，它适用于较薄工件、工具表面或镀层的硬度测定；显微维氏硬度，试验负荷<1.961N，适用于金属箔、极薄表面层的硬度测定。

HV-适用于显微镜分析。维氏硬度(HV) 以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值(HV)。

【布氏硬度】

布氏硬度试验是压入硬度试验之一种，其测量值用HB或BHN表示。

该试验最初由瑞典工程师 Johan August Brinell（1849年-1925年）于1900年提出。布氏硬度是个被广泛用于工程学及冶金学的标准化硬度试验。此试验方法因压痕较大和对待测材料损伤明显，应用受到一定限制。

测量方法：

布氏硬度试验一般采用直径10毫米的球形钢压头，用一定的负荷（试验力）压入被测材料表面。常见的试验力可高达3,000千克力(29千牛顿)；对于软的材料则可用较小的负荷。如果试验材料很硬，则以碳化钨球压头代替钢压头。保持负荷一定时间后，卸除试验

力，测量材料表面留下的压痕之直径。

【洛氏硬度】

表面洛氏硬度试验采用三种试验力，两种压头，它们有6种组合，对应于表面洛氏硬度的6个标尺。表面洛氏硬度试验是对洛氏硬度试验的一种补充，在采用洛氏硬度试验时，当遇到材料较薄，试样较小，表面硬化层较浅或测试表面镀覆层时，就应改用表面洛氏硬度试验。这时采用与洛氏硬度试验相同的压头，采用只有洛氏硬度试验几分之一大小的试验力，就可以在上述试样上得到有效的硬度试验结果。表面洛氏硬度的N标尺适用于类似洛氏硬度的HRC、HRA和HRD测试的材料；T标尺适用于类似洛氏硬度的HRB、HRF和HRG测试的材料。

HRC标尺的使用范围是20~70HRC，当硬度值小于20HRC时，因为压头的圆锥部分压入太多，灵敏度下降，这时应改用HRB标尺。尽管HRC标尺被规定的上限值为70HRC，但是当试样硬度大于67HRC时，压头尖端承受的压力过大，金刚石容易损坏，压头寿命会大大缩短，因此一般应改用HRA标尺。

HRA标尺的使用范围是20-88HRA，由美国标准ASTM E140可以获得以下换算关系：

85.6HRA≈68HRC

可见，HRA标尺的测试范围涵盖了从软钢（HRB）、硬钢（HRC）到硬质合金的硬度范围。然而，事实上HRA标尺很少用于测试软钢，主要用于测试薄硬钢板、深层渗碳钢和硬质合金。在硬质合金方面，由于技术进步，有些材料硬度已达到93-94HRA，这已超出标准规定。工程上超出HRA高端的测量范围已成为惯例。 HRA标尺有一个特殊用途。在使用洛氏硬度计测试钢试样时，如果不知试样是软钢还是硬钢，可先用HRA标尺试测一下，当硬度值小于60HRA时可改用HRB标尺，当硬度值大于60HRA时可改用HRC标尺。

HRB标尺的使用范围是20~100HRB，当硬度值低于20HRB时，由于钢球的压入深度过大，金属蠕变加剧，试样在试验力作用下的变形时间延长，测试值准确度降低，此时应改用HRF标尺。当硬度值大于100HRB时，因为钢球压入深度过浅，灵敏度降低，精度下降，此时应改用HR

HRF标尺的使用范围是60~100HRF。HRF标尺是国外使用较多的一个标尺，它是测试纯铜和较软的铜合金材料很好的检测手段。但是在我国，也存在标准硬度块短缺的问题，它的应用也受到了限制。

HRG标尺适用于HRB值接近100的材料，对于铍青铜、磷青铜、可锻铸铁这些硬度范围介于HRB标尺的高端和HRC标尺低端的材料，如果改用HRG标尺，就可以大大改善测试的灵敏度，提高测试精度。

分为金属类洛氏硬度,塑料类洛氏硬度(HRR)

抗拉强度

Rm

N/mm2

维氏硬度

HV

布氏硬度

HB

洛氏硬度

HRC

80

76.0

-270

85

80.7

-285

90

85.2

-305

95

90.2

-320

100

95.0

-335

105

-350

110

105

-370

115

-380

120

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-400

125

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-465

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200

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285

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295

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304

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330

314

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380

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390

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(456)

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(485)

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1700

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(494)

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530

(504)

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1775

540

(513)

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(532)

53.0

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(542)

53.6

1920

580

(551)

54.1

1955

590

54.7

1995

600

(570)

610

(580)

55.7

2070

620

(589)

56.3

2105

630

(599)

56.8

2145

(608)

57.3

2180

650

(618)

57.8

-660

-58.3

-670

-58.8

-680

-59.2

-690

-59.7

-700

-60.1

-61.0

-740

-61.8

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-62.5

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-63.3

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-64.0

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-65.9

-880

-66.4

-67.0

-920

-67.5

-940

-68.0

201不锈钢管硬吗？

洛氏硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值的指标，以0.002毫米作为一个硬度单位。在洛氏硬度试验中采用不同的压头和不同的试验力，会产生不同的组合，对应于洛氏硬度不同的标尺。常用的有3个标尺，其应用涵盖了几乎所有常用的金属材料。640

201不锈钢管的硬度主要跟碳元素有关。但是相对201不锈钢管用途，楼梯扶手，护栏等，都是用201不锈钢管加工而成的。相对相对性来说还是比较硬的。

给你提供一个标准：GB/T 1172-1999黑色金属硬度及强度换算值，在这个标准中可以查表获得。

201不锈钢管里含有镍、铬、铜、碳、硫、磷、锰、硅、等金属元素。而其中决定了不锈钢管的硬度是碳元素，因为碳元素的主要特性就是使物体变得坚硬，随着碳含量的增加不锈钢管的硬度也会增加。但是碳在不锈钢里也是一种杂质，含量越多越硬的同时，管材生锈的几率也会越大。同时焊接、冷弯及耐腐蚀性能也有明显下降。碳含量越高，其他金属的含量就会降低。

这个看厚度

钢管不一样

201的没有304的还

布氏硬度的正确表示法

根据德国标准DIN50150,以下是常用范围的钢材抗拉强度与维氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度的对照表：

布氏硬度范围:

-720

范围为8~650(561)HBW

布氏硬度的测定原理是用一定大小的试验力F(N),把直径为D（mm）的淬火钢球或硬质合金球压入被测金属的表面（图1），保持规定时间后卸除试验力，用读数显微镜测出压痕平均直径d (mm)，然后按公式求出布氏硬度HB值，或者根据 d 从已备好的布氏硬度表中查出HB值。

这里公式错误，应该再乘以2，h=括号内的1/2。

由于金属材料有硬有软，被测工件有厚有薄，有大有小，如果只采用一种标准的试验力F和压头直径D，就会出现对某些工件和材料的不适应的现象。因此，在生产中进行布氏硬度试验时，要求能使用不同大小的试验力和压头直径，对于同一种材料采用不同的F和D进行试验时，能否得到同一的布氏硬度值，关键在于压痕几何形状的相似，即可建立F和D的某种选配关系，以保证布氏硬度的不变性。

标准(GB231-84)规定布氏硬度试验时，常用的0.102F/D的比例为30、10、2.5三种，根据金属材料的种类、试样硬度范围和厚度的不同，按下表（布氏硬度试验规范）选择试验压头（钢头）的直径D、试验力F及保持时间。

布氏硬度试验规范

hv与hrc的换算对照表

hv与hrc的换算之间的转换公式是:HV=255.2.9×HR60HRA≈100HRB≈20HRCC+8.7。

拓展资料：

维氏硬度，是指用一个相对面间夹角为136度的金刚石正棱锥体压头，在规定载荷F作用下压入被测试样表面，保持定时间后卸除载荷，测量压痕对角线长度d，进而计算出压痕表面积。

求出压痕表面积上的平均压力，即为金属的维氏硬度值，用符号HV表示。在实际测量中，并不需要进行计算，而是根据所测d值，直接进行查表得到所测硬度值。

洛氏硬度测试，当被测样品过小或者布氏硬度大于450时，就改用洛氏硬度计量。试验方法是用一个顶角为120度的金刚石圆锥体或直径为1.5320875mm/3.175mm/6.35mm/12.7mm的钢球。

在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕深度求出材料的硬度。最常用的三种标尺为A、B、C，即HRA、HRB、HRC，要根据实验材料硬度的不同，选用不同硬度范围的标尺来表示。

钢材抗拉强度与各氏硬度对照

洛氏硬度试验采用三种试验力，三种压头，它们共有9种组合，对应于洛氏硬度的9个标尺。这9个标尺的应用涵盖了几乎所有常用的金属材料。最常用标尺是HRC、HRB和HRF，其中HRC标尺用于测试淬火钢、回火钢、调质钢和部分不锈钢。这是金属加工行业应用最多的硬度试验方法。HRB标尺用于测试各种退火钢、正火钢、软钢、部分不锈钢及较硬的铜合金。HRF标尺用于测试纯铜、较软的铜合金和硬铝合金。HRA标尺尽管也可用于大多数黑色金属，但是实际应用上一般只限于测试硬质合金和薄硬钢带材料。

导语：钢材，这个大家都知道。正所谓百炼成钢，说的就是钢材的制造难度。钢，是铁的进阶品，它有着更高的机械强度，更高的硬度，更好的韧性等特性。在日常生活中，它是我们所不可缺少的一种生产生活的基础材料。所以，我们要对钢材有一定的了解，才可以根据自身的需要来选择钢材。下面小编就来为大家介绍一下钢材的抗拉强度与硬度对照的知识吧。

1630

Rm抗拉强度 HV维氏硬度 HB布氏硬度 HRC洛氏硬度

270

80 76.0 无

270 85 80.7 无

285 90 85.2 无

305 95 90.2 无

320 100 95.0 无

335 105 99.8 无

350 110 105 无

370 115 109 无

380 120 114 无

400 125 119 无

Rm抗拉强度 HV维氏硬度 HB布氏硬度 HRC洛氏硬度

415 130 124 无

430 135 128 无

450 140 133 无

465 145 138 无

480 150 143 无

490 155 147 无

510 160 152 无

530 165 156 无

Rm抗拉强度 HV维氏硬度 HB布氏硬度 HRC洛氏硬度

545 170 162 无

560 175 166 无

575 180 171 无

595 185 176 无

610 190 181 无

660 205 195 无

690 215 204 无

720 225 214 无

740 230 219 无

总结：以上就是小编为大家介绍的生活中常见的一些钢材抗拉强度与硬度。还有一些我们平时非常难以见到的，小编在这里就不一一为大家介绍了。希望可以帮到大家。

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HRC30硬度有多硬？另外还有什么硬度，他们的硬度区别是什么？

1060

30HRC属于洛氏硬度中的中低硬度,这个硬度下,普通中碳结构钢具有很好的韧性和强度,综合机械性能很好,一般需要热处理调质处理后才能达到.可以直接进行机加工,相比没调质处理的较低硬度材料,这个硬度下切削加工,对磨损较快。

除了洛氏硬度外,表示硬度的单位还有布氏硬度(HB)和维氏硬度(HV)等很多,但是常用的就这三种.他们之间没有必然的公式关系,只是试验硬度条件和测试的仪器不同,但是有类似大致相等关系的对照表可查询比对。

硬度试验方法有很多种，包括洛氏硬428度、布氏硬度、维氏硬度、努氏硬度、里氏硬度、韦氏硬度、巴氏硬度等，每种试验方法还包括不同的试验条件，如试验力的大小和加载方式、压头的类型和材料等，这就造成了在不同、行业和单位中采用的硬度单位不统一的问题。

扩展资44.5料：

测试程序

洛氏硬度应选择在较小的温度变化范围内进行，因为温度变化可能会对试验结果有影响。所以试验一般规定在10～35℃的室温进行。试样应平稳地放置在刚性支承物上，并使压头轴线与试样表面垂直。避免试样产生位移。

使压头与试样表面接触，在无冲击和振动的情况下施加试验力，初试验力保持不应超过3秒。将测在不小于1s且不大于8s的时间内，从初试验力增加到总试验力，并保持4s±2s，然后卸除主试验力，保持初试验力，经过短暂稳定后，进行读数。

为了读数准确，在试验过程中，硬度计应避免受到任何冲击和震动。

在多处取值时，两相邻压痕中心间距离至少应为压痕直径的 4倍，但不得小于2mm。任一压痕中心距试样边缘距离至少应为压痕直径的2.5倍， 但不得小于1mm。

参考资料来源：

30HRC属于洛氏硬度中的中低硬度,这个硬度下,普通中碳结构钢具有很好的韧性和强度,综合机械性能很好,一般需要热处理调质处理后才能达到.可以直接进行机加工,相比没调质处理的较低硬度材料,这个硬度下切削加工,对磨损较快.

球铁的硬度是多少

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问题一：球墨铸铁布氏硬度是多少 这个你可以去查国标！

109

球墨铸铁有很多牌号，列出来你看看吧。都是布氏硬度的。

QT350系列都是≤160；

QT400-18系列都是120-175；

QT400-15是120-180；

QT500-7是170-230

QT550-5是180-

QT600-3是190-270

QT700-2是225-305

QT800-2是245-335

QT900-2是280-360

问题二：球墨铸铁的洛氏硬度一般是多少 球墨铸铁的硬度跟牌号有关, 见如下:

QT-H330: HBS 280~360

QT-H300: HBS 245~335

QT-H265: HBS 225~305

QT-H230: HBS 190~270

QT-H200: HBS 170~230

QT-H185: 1HBS 60~210

QT-H155: HBS 130~180

比较软的材料一般用布氏硬度。

布氏硬度和洛氏硬度对照表可以见下面资料：

wenku.baidu/...d

问题三：球墨铸铁的硬度和韧性是多少? 5分 具体你还是参照GB/T1348-2009《球墨铸铁件》。不同的牌号，硬度和韧性要求是不一样的。韧性主要针对铁素体球铁，牌号不一样，要求的试验温度也是不一样的。举例来说，QT35胆-22L的布氏硬度 问题四：球铁600铸件的正常硬度是多少 球铁600硬度在 HBS190-270之间

问题五：球铁450-10硬度需要200以上,怎么样保证? 球墨铸铁牌号：QT 450～10标准：GB/T1348-2009（代替GB/T 1348-1988）●特性及适用范围：为铁素体型球墨铸铁，韧性和塑性较高。低温时，韧性向脆性转变，但低温冲击值较高，且有一定的抗温度急性变和耐蚀性。用途较广，在农机中用于铧犁、犁柱、速器壳等；通用机械中用作阀体、高低压气缸等；还可用于输电线路的钢帽等。●化学成份：碳 C ：3.70～4.00%硅 Si：2.15～2.93%锰 Mn：0.46～0.66%硫 S ：0.010～0.016%磷 P ：0.027～0.035%镁 Mg：0.027～0.050%稀土Re：0.0260.043%碳当量：4.3～4.6●力学性能：抗拉强度 σb （MPa）：≥450条件屈服强度 σ0.2 （MPa）：≥310伸长率 δ （%）：≥10硬度 ：160～210HB●热处理规范及金相组织：热处理规范：铸态或正火金相组织：铸态：石墨+铁素体（基体组织）+珠光体正火：石墨+较多的珠光体+铁素体，可获得较高的综合机械性能，特别是塑性和韧性提高。

问题六：球墨铸铁硬度 球墨铸铁的硬度跟牌号有关, 见如下:

QT-H330: HBS 280~360

QT-H300: HBS 245~335

QT-H265: HBS 225~305

QT-H230: HBS 190~270

QT-H200: HBS 170~230

QT-H185: 1HBS 60~210

QT-H155: HBS 130~180

比较软的材料一般用布氏硬度。

布氏硬度和洛氏硬度对照表可以见下面资料：

wenku.baidu/...d

问题七：球铁如何提高硬度 可以通过热处理提高强度和硬度，下面提供各种热处理的效果，你可以根据情况选择合适的热处理。如只是要提高硬度的话用表面淬火。

球铁的正火

球铁正火的目的是为了获得珠光体基体组织，并细化晶粒，均匀组织，以提高铸件的机械性能。有时正火也是球铁表面淬火在组织上的准备、正 火分高温正火和低温正火。高温正火温度一般不超过950～980℃，低温正火225一般加热到共折温度区间820～860℃。正火之后一般还需进行四人处理，以消除正火时产生的内应力。

.球铁的淬火及回火

为了提高球铁的机械性能，一般铸件加热到Afc1以上30～50℃（Afc1代表加热时A形成终了温度） ，保温后淬入油中，得到马氏体组织。为了适当降低淬火后的残余应力，一般淬火后应进行回火，低温回火组织为回火马氏作加残留贝氏体再加球状石墨。这种组织耐磨性好 ，用于要求高耐磨性，高强度的零件。中温回火温度为350―500℃回火后组织为回火屈氏体加球状石墨，适用于要求耐磨性好、具有一定效稳定性和弹性的厚件。高温 回火温度为500―60D℃，回火后组织为回火索氏作加球状石墨，具有韧性和强度结合良好的综合性能，因此在生产中广泛应用。

.球铁的多温淬火

球铁经等温淬火后可以获得高强度，同时兼有较好的塑性和韧性。多温淬火加热温度的选择主要考虑使原始组织全部A化、不残留F，同时也避免A晶粒长大。加热温度一般采用Afc1以上30～50℃，等温处理温度为0～350℃以保证获得具有综合机械性能的下贝氏体组织。稀土镁铝球铁等 温淬火后σb=1200～1400MPa，αk=3～3.6J／cm2，HRC＝47～51。但应注意等温淬火后再加一道回火工序。

.表面淬火

为了提高某些铸件的表面硬度、耐磨性及疲劳强度，可采用表面淬火。灰铸铁及球铁铸件均可进行表面淬火。一般采用高（中） 频感应加热表面淬火和电接触表面淬火。

.化学热处理

对于要求表面耐磨或抗氧化、耐腐蚀的铸件，可以采用类似于钢的化学热处理工艺，如气体软氯化、氯化、渗硼、渗硫等处理。

问题八：球铁上面和下面的硬度不一样是什么原因 标准（GB700-88）规定，碳素钢按其力学性能和化学成分含量不同分为Q195,Q215，Q235，Q255，Q275五个牌号，牌号越大说明钢中的含碳量越高，其强度、硬度越高，脆性越大，塑性和冲击韧性越低。Q195、Q215号钢的塑性好，冷弯性能和焊接性能较好，但强度较低，故常用于受力较小的焊接构件或制造要求不高的螺丝、铆钉等。Q235钢有较好的综合性能，且易于焊接，故在建筑结构中广泛应用。Q255、Q275屈服极限强度高，但其塑性、可焊性较，常用于高强度混凝土结构中的配筋。

问题九：球墨铸铁硬度一般多大？ 球铁试棒硬度QT400到QT700为130到220（HB），铸件本体硬度要相对应偏低一点。

调质处理HBW转换HRC公式是什么

252

HRC和HB是两种不同的硬度测试方法。与HB相比，HRC更适用于淬火后硬度较高的材料，而HB更适用于退火和未受热的材料。

52.3

适合检测的HRC硬度为HRC20－67，相当于HB225－650，无法测量或不准确。在这一点上，用HB来测量更准确。

已知淬火时使用HRC，淬火回火后得到的材料（淬火＋高温回火）标记为HB，可转换为HRC与淬火后材料的硬度进行比较。

由于硬度通常不是很低，在这种情况下HRC比较好，在制定相应的热处理内部处理工艺时，经常参考HRC，然后制定相应的热处理工艺。

扩展资料：

回火时HB和HRC要求的209异：

HRC是罗克韦尔在1921年提出的一个学术概念。HRC是用洛氏硬度计测量金属材料的硬度值。该值没有单位，仅由代码“HR”表示。

HB是硬度，是指材料抵抗硬材料压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般来说，硬度越高，耐磨性越好

2、不同的值。

布氏硬度（HB）

将一定尺寸（通常3000kg）（通常10mm）的淬火钢球压入材料表面一段时间。卸载后，载荷与压痕面积之比为布氏硬度值（HB），单位为公斤力／mm2（N／mm2）。

洛氏硬度（人力资源）

当hb>450或试样太小时，不能进行布氏硬度试验。应采用洛氏硬度试验代替。用顶角120度的金刚石锥或直径为1.59mm的钢球在一定载荷下压入待测材料的表面，根据材料的深度来获得硬度。

3、不同尺度的。

HB是一种淬硬钢球，载重100公斤，直径1．59毫米。硬度是用较低硬度的材料获得的。

HRC是在150公斤载荷下获得的硬度，金刚石头用于极硬的材料。

首先说明布氏硬度和洛氏硬度之间没有直接的转换公式

通常的机械设计手册中都有布氏硬度和洛氏硬度之间的对照表，你自己查就可以

有个大约的算法，粗算是布氏硬度值/10就大约就是洛氏硬度

稍的算法是布氏硬度值/10就大约就是洛氏硬度-3

估算HRC=HB10-3

150HB太小，基本上不能转换为HRC