今天天天来给大家分享一些关于仓库盘点流程及注意事项方面的知识吧，希望大家会喜欢哦

仓库盘点流程 仓库盘点流程及注意事项

仓库盘点流程 仓库盘点流程及注意事项

1、1、业务批次管理物料管理是将管理功能导入企业产销活动过程中，希望以经济有效的方法，及时取得供应组织内部所需之各种活动。

2、以下是我为大六、 仓库报表：家整理的关于仓库物料管控流程图，给大家作为参考，欢迎阅读!仓库物料管控流程图仓储管理原则 一、 暂收原则声明：未列入账目管理范围的一切物料、外购件、模具加工件、部门申购的设备仪器代收、保管等。

3、二、入库原则声明：进料检验单、订购单、制造指令单等资料内容无误后方可代收、(不合格、手续不齐全，不给予入库)。

4、三、保管原则声明：严格执行先进先出、良品、不良品区分隔离摆放，并且做好颜标志区分划管理。

5、1.区域规划原则A. 划分----(待检区、待处理区、合格品区、卸货区、备料区、出库区、不良品区、报废区、退料区、办公区等)B. 合格品区划分----电子仓、五金仓、胶壳、件仓、线材仓、包材仓、化学品仓、贵重物品仓、耗材工具配件仓、外发仓、成品仓、辅料仓、报废仓等。

6、四、品质保全原则声明：仓储环境管理库房的温、湿度、光线、通风、气流、噪声、清洁等因素的条件符合：货物包装箱、容器不可直接放置于地板上。

7、五、盘点原则A.库存的日报表、周报表、月报表等统计资料递交财务部。

8、B.仓储部应不定期的进行循环盘点、常时盘点等方式。

9、六、出库原则A.先进先出的原则B.手续齐全符合相关规定要求。

10、管理规定：一.入库阶段1. 物料入库---仓管员要求亲自同送货人员办理交接手续、核对清点物料名称、数量是否一致、并签收。

11、2. 货物送至待检区(未经检验合格不准进入库，更不允许投产使用)3. 物料归仓、必须在指定区域进行堆码、苫垫作业，并作好登记---(物料存量管制卡)。

12、二.保管阶段：1、物料的储存保管、应根据物料的特性、用途规划仓库区域，定置存放管理。

13、2、物料堆放应尽量做到过目点数、检点方便、整齐易取。

14、3、仓管员对库存、代管、暂收的物料、以及设备、容器、工具等均负有保管的直接、应作到人各有责、物各有主。

15、4、物料如有损失、报废、盘盈、盘亏仓管员应如实上报，由部门审批后、方可处理、未经批准的一律不准擅自更改账目或处理物料。

16、5、仓内储存的所有物料考虑其特性、注意温度、湿度、通风状况、照明等条件，保证物料的仓储安全和保质。

17、6、物料的堆放应考虑“先进先出’’原则、以便方便出库。

18、7、未经权责主管批准，仓库的物料一律不准擅自借出、拆件零发私自挪用等。

19、8、禁止非仓储人员擅自入库、并遵守“公司安全规章制度、仓库 安全管理规定”。

20、三.物料出库阶段：1. 应按先进先出、按单办理的原则发料。

21、2. 确认名称、规格、代码、数量、并有责权人的签名。

22、3. 超领物料应有“物料超领单”且手续齐全，代用的物料应有“物料代用申请单”调拨物料应有“物料调拨单”方可领料。

23、4. 成品出货必须有“销售与出货通知单”并经权责人审核5. 制作样品、领用料品、成品须有权责人主管核准的手续方可运做。

24、6. 仓管员发料时应与领料人员办理手续，当面点清交接，防止出错。

25、7. 所有的发料单、来料凭证，仓管员应妥善保管、不得丢失。

本文到这结束，希望上面文章对大家有所帮助。